案例介紹

陶瓷在我國(guó)有著著悠久的歷史，其中吳越的青瓷又較負(fù)盛名。而位于吳越古地的宜興素有“陶的古都”之稱(chēng)。當(dāng)今，以宜興、淄博、佛山等基地的陶制品，仍然占據(jù)著較大的市場(chǎng)份額。世邦工業(yè)也在陶瓷行業(yè)探索許久并參與了不少客戶陶板制備生產(chǎn)線的建立。

2016年6月，江蘇宜興的一位客戶與世邦工業(yè)就陶板制備生產(chǎn)線中的制粉設(shè)備與我們進(jìn)行合作。一個(gè)月之內(nèi)完成備貨，15天即完成安裝調(diào)試工作，有感于世邦工業(yè)成熟的磨機(jī)技術(shù)運(yùn)用于陶瓷行業(yè)與快速安裝投產(chǎn)的效率，客戶在九月份又與我們合作了第二條陶板線中的制粉環(huán)節(jié)……

項(xiàng)目背景

長(zhǎng)期以來(lái)，陶瓷行業(yè)因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中的高排放、高能耗、高電耗問(wèn)題突出，被冠以“三高產(chǎn)業(yè)”的惡名，致使其飽受差評(píng)。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的推出，綠色低碳已然成為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主導(dǎo)方向。2014年，環(huán)保部提前修訂了《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)陶瓷行業(yè)污染物排放進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，眾多陶瓷企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的節(jié)能減排局勢(shì)。政府也采取了高壓手段對(duì)陶瓷行業(yè)進(jìn)行整頓。

基本情況

能夠與宜興客戶相識(shí)相約實(shí)在是“意料之外”，同時(shí)也可以說(shuō)是歸因于世邦工業(yè)不斷積累行業(yè)影響力、厚積薄發(fā)的“情理之中”吧！我們?cè)仁桥阃晃粴W洲友人去該宜興客戶那采購(gòu)陶板，宜興客戶在得知我們的身份后，向我們吐露了自己想要購(gòu)買(mǎi)磨機(jī)生產(chǎn)陶板的打算，并咨詢世邦工業(yè)的磨機(jī)產(chǎn)品。陪同前往的業(yè)務(wù)人員正是我們的磨機(jī)事業(yè)部的技術(shù)專(zhuān)家，在向客戶闡述對(duì)陶瓷干法制粉工藝的想法、介紹我們的產(chǎn)品后，客戶對(duì)我們產(chǎn)生了濃厚的興趣，并召回了已經(jīng)派往其它磨機(jī)廠家考察的工作人員，最終選擇了與我們合作。

生產(chǎn)工藝

陶瓷制粉工藝大約可分為兩種：濕法和干法，目前常用的是濕法。

濕法生產(chǎn)線：

球磨濕磨+干燥機(jī)，主要是將陶瓷原料輸送到球磨機(jī)中，再加入 30~40%的水研磨成泥漿，然后用干燥塔烘干制成含水率在7%的粉料，其干燥時(shí)間較長(zhǎng)，烘干慢，產(chǎn)量低。

干法生產(chǎn)線：

立磨（或T磨）+造粒機(jī)，主要是將陶瓷原料直接用磨機(jī)研磨，然后用干法造粒機(jī)進(jìn)行增濕造粒，再用流化床干燥，將粉料的含水率控制在7%，進(jìn)入壓模工藝。其干燥時(shí)間較短，烘干快，產(chǎn)量高。

相比于濕法生產(chǎn)，干法生產(chǎn)熱能能耗節(jié)約80%以上，電耗節(jié)約35%以上，減少排放80%以上，還節(jié)省減水劑、球石等添加料。另外濕法迫于環(huán)保壓力，逐漸被淘汰。世邦工業(yè)為客戶設(shè)計(jì)的該生產(chǎn)線采用的即是干法生產(chǎn)工藝。

項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)

1.干法制粉工藝代替了濕法制粉中兩個(gè)非常大的能耗環(huán)節(jié)“球磨化漿液”與“噴霧造粒”，具有顯著的節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)，是未來(lái)陶瓷行業(yè)健康發(fā)展的必然方向。

2.充分尊重客戶利益非常大化原則，用MTW歐版磨粉機(jī)替代立磨，降低客戶投資成本，投資少，見(jiàn)效快。

3.由于原材料中含硅量大，對(duì)設(shè)備磨損程度高。針對(duì)物料特性的不同，我們生產(chǎn)設(shè)備時(shí)做了特殊處理。

4.由于客戶方較缺乏磨機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)，只要出現(xiàn)磨機(jī)操作問(wèn)題，我們的工作人員就會(huì)以較快速度趕往客戶現(xiàn)場(chǎng)，幫助指導(dǎo)客戶解決難題。這樣高效快速的售后服務(wù)是我們贏得與客戶二次合作的重要原因。